Процесс цветной коробки: причина и решение шва бумажная коробка

Существует множество причин, по которым отверстие картонной коробки после формования оказывается слишком большим. почтовая транспортная коробка. Решающие факторы в основном определяются двумя аспектами: 1. Материальные особенности бумаги, включая использование рулонной бумаги, влажность бумаги и направление волокон. Во-вторых, технические особенности, включая обработку поверхности, изготовление шаблона, глубину линии вдавливания и формат наложения. Если эти две основные проблемы будут успешно решены, то и проблема формирования картона будет соответственно решена.

1. Бумага и бумага являются основными факторами образования теневых коробок.

Как мы все знаем, большинство из них сейчас используют рулонную бумагу, а некоторые – импортную. Из-за проблем с местом расположения и транспортировкой, резка производится внутри страны, а срок хранения готовой бумаги короткий. Кроме того, когда у некоторых производителей возникают трудности с оборотом капитала, они перепродают её сразу же, поэтому нарезанная бумага получается большой. Ни один из фрагментов не идеально ровный и всё же имеет тенденцию к скручиванию. Если вы покупаете бумагу в листах напрямую, ситуация гораздо лучше, по крайней мере, она проходит определённый процесс хранения после резки. Кроме того, влага, содержащаяся в бумаге, должна быть равномерно распределена и в то же время должна находиться в равновесии с окружающей температурой и влажностью, иначе со временем произойдёт деформация. Если нарезанная бумага хранится слишком долго и не используется, содержание влаги по четырем сторонам может быть больше или меньше, чем посередине, и бумага прогнётся. Поэтому при использовании замятой бумаги её не следует хранить слишком долго, чтобы избежать деформации. После формирования картона отверстие слишком большое, и существуют такие факторы, как направление волокон бумаги. Волокна бумаги расположены с небольшой деформацией в направлении горизонтальных волокон и большой деформацией в направлении вертикальных волокон. Как только направление открытия картона параллельно направлению волокон бумаги, явление выпячивания при открытии становится очень очевидным. Поскольку бумага впитывает воду во время процесса печати, после обработки поверхности, такой как УФ-лак, полировка и покрытие, бумага будет более или менее деформирована в процессе производства. Натяжение деформированной поверхности бумаги и нижней поверхности неравномерно. Как только происходит деформация бумаги, поскольку обе стороны картона были склеены и зафиксированы при его формировании, только если его открывать наружу, отверстие откроется слишком сильно после формирования.Упаковка для рулонов

Во-вторых, технологический процесс также является немаловажным фактором, влияющим на то, что отверстие для формирования цветной коробки может оказаться слишком большим.

1. Обработка поверхности фармацевтической упаковки обычно включает такие процессы, как УФ-лакирование, ламинирование и полирование. Лакирование, ламинирование и полирование предполагают высокотемпературную дегидратацию бумаги, что значительно снижает содержание воды. Волокна хрупкие и деформируются. Особенно для картона с пленкой на водной основе, нанесенной методом машинного нанесения, плотностью более 300 г, растяжение бумаги более заметно, а ламинированное изделие имеет эффект внутреннего изгиба, который, как правило, необходимо корректировать искусственно. Температура полированного изделия не должна быть слишком высокой, обычно ниже 80°C.°C. После полировки его обычно необходимо поместить примерно на 24 часа, а следующую обработку можно проводить только после полного остывания изделия, в противном случае произойдет разрыв проволоки.коробка для сигарет

2. Технология производства высекальных пластин также влияет на формирование картона. Производство пластин ручной работы относительно некачественное, а спецификации, резка и мачете недостаточно изучены. Как правило, производители в основном отказываются от пластин ручной работы и используют компании, занимающиеся лазерной резкой. Однако, устанавливается ли размер антиблокировочной и высоко-низкой линии в соответствии с плотностью бумаги, подходят ли характеристики ножевой линии для всех толщин бумаги, является ли глубина линии высечки подходящей и т. д. - все это влияет на эффект формирования картона. Линия высечки - это след, который продавливается на поверхности бумаги под давлением между шаблоном и машиной. Если линия высечки слишком глубокая, волокна бумаги будут деформированы из-за давления; если линия высечки слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью прорезаны. Из-за эластичности самой бумаги, когда две стороны картонной коробки сформированы и сложены обратно, надрез по краю отверстия будет расширяться наружу, в результате чего отверстие станет слишком широким.

3. Для обеспечения хорошего эффекта индентирования, помимо выбора подходящей линии индентирования и высококачественного стального ножа, следует также уделить внимание регулировке давления машины, выбору резиновых полос и стандартизированной установке. Как правило, производители типографий используют форму наклеек для регулировки глубины линии биговки. Известно, что картон, как правило, имеет рыхлую текстуру и не обладает достаточной прочностью, поэтому линия индентирования получается недостаточно полной и прочной. Использование импортных материалов для изготовления нижней формы позволит получить более полную линию индентирования.коробка для сигар

4. Поиск пути от формата наложения является основным способом решения направления волокон бумаги. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, большинство из них принимают продольное направление в качестве направления волокон, и печать цветной коробки заключается в печати определенного количества на фолио, втрое или вчетверо сложенной бумаге. Общая ситуация такова При условии, что это не влияет на качество продукта, чем больше листов бумаги вы сложите, тем лучше, поскольку это может уменьшить отходы материалов и, таким образом, снизить стоимость. Однако, если вы слепо будете учитывать стоимость материала и игнорировать направление волокон, сформированная коробка достигнет Меньшего, чем запрос клиента. В общем, идеально, чтобы направление волокон бумаги было перпендикулярно направлению открытия.

Подводя итог, можно сказать, что если уделять внимание содержанию этого аспекта в процессе производства и стараться избегать его со стороны бумаги и технологий, то проблему можно легко решить.