Процесс цветной коробки: причина и решение шва бумажная коробка

Существует множество причин, по которым отверстие картонной коробки после формования оказывается слишком большим. почтовая отправка. Решающие факторы в основном находятся в двух аспектах: 1. Причины на бумаге, включая использование рулонной бумаги, содержание влаги в бумаге и направление волокон бумаги. Во-вторых, технические причины, включая обработку поверхности, изготовление шаблона, глубину линии отступа и формат наложения. Если эти две основные проблемы могут быть решены хорошо, то проблема формирования картона будет решена соответствующим образом.

1. Бумага и бумага являются основными факторами в образовании теневых коробок.

Как мы все знаем, большинство из них сейчас используют рулонную бумагу, а некоторые из них импортируют рулонную бумагу. Из-за проблем с местом и транспортировкой, требуется продольная резка в стране, а срок хранения продольных резок короткий. Кроме того, когда некоторые производители испытывают трудности с оборотом капитала, они продаются и покупаются немедленно, поэтому продольная резка бумаги большая. Ни одна из секций не является идеально плоской и все еще имеет тенденцию к скручиванию. Если вы покупаете листовую бумагу напрямую, ситуация намного лучше, по крайней мере, она имеет определенный процесс хранения после резки. Кроме того, влага, содержащаяся в бумаге, должна быть равномерно распределена и в то же время должна быть в равновесии с окружающей температурой и влажностью, в противном случае деформация произойдет через долгое время. Если продольная резка бумаги слишком долго хранится и не используется вовремя, содержание воды с четырех сторон больше или меньше, чем в середине, и бумага согнется. Поэтому в процессе использования замятой бумаги ее не следует складывать слишком долго, чтобы избежать деформации бумаги. После формирования картона отверстие слишком большое, и существуют такие факторы, как направление волокон бумаги. Волокна бумаги расположены с небольшой деформацией в направлении горизонтальных волокон и большой деформацией в направлении вертикальных волокон. Как только направление открытия картона параллельно направлению волокон бумаги, явление выпячивания при открытии становится очень очевидным. Поскольку бумага впитывает воду во время процесса печати, после обработки поверхности, такой как УФ-лак, полировка и покрытие, бумага будет более или менее деформирована в процессе производства. Натяжение деформированной поверхности бумаги и нижней поверхности непостоянно. Как только происходит деформация бумаги, поскольку две стороны картона были склеены и зафиксированы при его формировании, только если его открыть наружу, отверстие откроется слишком сильно после формирования.Упаковка для предварительного рулона

Во-вторых, технологический процесс также является немаловажным фактором, влияющим на то, что отверстие для формирования цветного ящика может оказаться слишком большим.

1. Обработка поверхности фармацевтической упаковки обычно включает такие процессы, как УФ-глазирование, ламинирование и полирование. Среди них глазирование, ламинирование и полирование заставляют бумагу проходить через высокотемпературную дегидратацию, и содержание воды значительно снижается. Волокна хрупкие и деформируются. Особенно для картона с пленкой на водной основе с машинным покрытием весом более 300 г, растяжение бумаги более очевидно, а ламинированное изделие имеет явление внутреннего изгиба, которое обычно необходимо корректировать искусственно. Температура полированного изделия не должна быть слишком высокой, обычно ее следует контролировать ниже 80°C. После полировки его обычно необходимо поместить примерно на 24 часа, и следующий процесс можно проводить только после полного остывания изделия, в противном случае произойдет разрыв проволоки.коробка для сигарет

2. Технология производства высекальной пластины также влияет на формирование картона. Производство пластины ручной работы относительно плохое, а спецификации, резка и мачете не очень хорошо поняты. Как правило, производители в основном исключают пластину ручной работы и используют компании по лазерной резке. крафтовые пивные доски. Однако, независимо от того, установлен ли размер антиблокировочной и высоко-низкой линии в соответствии с весом бумаги, подходят ли характеристики линии ножа для всех толщин бумаги, является ли глубина линии высечки подходящей и т. д., все это влияет на эффект формирования картона. Линия высечки - это след, который продавливается на поверхности бумаги давлением между шаблоном и машиной. Если линия высечки слишком глубокая, волокна бумаги будут деформированы из-за давления; если линия высечки слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью пронизаны. Из-за эластичности самой бумаги, когда две стороны картона сформированы и сложены, надрез по краю отверстия будет расширяться наружу, в результате чего отверстие будет слишком широким.

3. Для обеспечения хорошего эффекта вдавливания, помимо выбора подходящей линии вдавливания и высококачественного стального ножа, следует также обратить внимание на регулировку давления машины, выбор резиновых полос и стандартизированную установку. Обычно производители печати используют форму наклеек для регулировки глубины линии биговки. Мы знаем, что картон, как правило, рыхлый по текстуре и недостаточно твердый, поэтому в результате линия вдавливания не слишком полная и прочная. Если можно использовать импортные материалы для нижней формы, линия вдавливания будет полнее.коробка для сигар

4. Поиск пути от формата наложения является основным способом решения направления волокон бумаги. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, большинство из них принимают продольное направление в качестве направления волокон, а печать цветной коробки заключается в печати определенного количества на фолио, трех- или четырехслойной бумаге. Общая ситуация такова: исходя из предпосылки, что это не влияет на качество продукции, чем больше листов бумаги вы сложите вместе, тем лучше, потому что это может сократить отходы материалов и, таким образом, снизить стоимость. Однако, если вы слепо учитываете стоимость материала и игнорируете направление волокон, сформированная коробка достигнет Меньше, чем запрос клиента. В общем, идеально, чтобы направление волокон бумаги было перпендикулярно направлению открытия.

Подводя итог, можно сказать, что если мы будем обращать внимание на содержание этого аспекта в процессе производства и постараемся избегать его со стороны бумаги и технологий, то проблему можно будет легко решить.