Процесс цветной коробки: причина и решение шва бумажная коробка

Существует множество причин, по которым отверстие картонной коробки после формирования слишком велико. почтовая коробка для доставки. Решающие факторы в основном заключаются в двух аспектах: 1. Причины, связанные с бумагой, включая использование рулонной бумаги, содержание влаги в бумаге и направление волокон бумаги. Во-вторых, технические причины, в том числе обработка поверхности, изготовление шаблона, глубина линии отступа и формат наложения. Если эти две основные проблемы удастся решить хорошо, то и проблема формирования картонных коробок будет решена соответствующим образом.

1. Бумага и бумага – основные факторы формирования теневых коробок

Как мы все знаем, большинство из них сейчас используют рулонную бумагу, а некоторые — импортную рулонную бумагу. Из-за проблем с местом и транспортировкой резка необходима в стране, а время хранения бумаги для резки короткое. Кроме того, когда у некоторых производителей возникают трудности с оборотом капитала, их сразу продают и покупают, поэтому разрез бумаги большой. Ни одна из секций не является идеально ровной и не склонна к скручиванию. Если вы покупаете нарезанную листовую бумагу напрямую, ситуация намного лучше, по крайней мере, у нее есть определенный процесс хранения после резки. Кроме того, влага, содержащаяся в бумаге, должна быть распределена равномерно и в то же время должна находиться в балансе с окружающей температурой и влажностью, иначе через долгое время произойдет деформация. Если разрезанная бумага сложена слишком долго и не использована вовремя, содержание воды на четырех сторонах будет больше или меньше, чем в середине, и бумага погнется. Поэтому в процессе использования застрявшей бумаги не следует хранить ее слишком долго, чтобы избежать деформации бумаги. После того, как картонная коробка сформирована, отверстие слишком велико, и существуют такие факторы, как направление волокон бумаги. Волокна бумаги расположены с небольшой деформацией в направлении горизонтальных зерен и с большой деформацией в направлении вертикальных зерен. Когда направление открытия коробки параллельно направлению волокон бумаги, явление вздутия при открытии становится очень очевидным. Поскольку бумага впитывает воду в процессе печати, после обработки поверхности, такой как УФ-лак, полировка и покрытие, бумага будет более или менее деформироваться в процессе производства. Натяжение деформированной поверхности бумаги и нижней поверхности непостоянно. Как только произойдет деформация бумаги, поскольку обе стороны коробки были склеены и зафиксированы при ее формировании, только если она будет открыта наружу, после формирования отверстие откроется слишком сильно.Предварительно рулонная упаковка

Во-вторых, технологическая операция также является немаловажным фактором, поскольку отверстие для формирования цветной коробки может быть слишком большим.

1. Для обработки поверхности фармацевтической упаковки обычно используются такие процессы, как УФ-глазурование, ламинирование и полировка. Среди них глазурование, ламинирование и полировка заставляют бумагу подвергаться высокотемпературной дегидратации, при этом содержание воды значительно снижается. Волокна ломкие и деформируются. Особенно для картона с пленкой с машинным покрытием на водной основе массой более 300 г растягивание бумаги более очевидно, а ламинированное изделие имеет явление изгиба внутрь, которое обычно необходимо корректировать искусственно. Температура полированного изделия не должна быть слишком высокой, обычно ее следует контролировать ниже 80°С.°C. После полировки его обычно необходимо поместить примерно на 24 часа, а следующий процесс можно проводить только после полного охлаждения изделия, в противном случае произойдет разрыв проволоки.коробка для сигарет

2. Технология производства высекальной пластины также влияет на формирование картонной коробки. Производство тарелок ручной работы относительно плохое, а характеристики, резка и мачете не очень хорошо изучены. Как правило, производители в основном отказываются от пластин ручной работы и используют компании, производящие штампы для лазерной резки. авторские пивные доски. Тем не менее, установлен ли размер антиблокировочной линии и линии высокого-низкого веса в соответствии с весом бумаги, подходят ли характеристики ножевой линии для бумаги любой толщины, подходит ли глубина линии высечки, и т. д. все влияет на эффект формирования коробки. Линия высечки — это след, который прижимается к поверхности бумаги давлением между шаблоном и машиной. Если линия высечки слишком глубокая, волокна бумаги будут деформироваться из-за давления; если линия высечки слишком мелкая, волокна бумаги не будут полностью пронизаны. Из-за эластичности самой бумаги, когда две стороны коробки формируются и загибаются назад, разрез на краю отверстия расширяется наружу, что приводит к тому, что отверстие становится слишком широким.

3. Чтобы обеспечить хороший эффект вдавливания, помимо выбора подходящей линии вдавливания и высококачественного стального ножа, следует также уделить внимание регулировке давления машины, выбору резиновых полосок и стандартизированной установке. Обычно производители полиграфии используют наклейки для регулировки глубины линии сгиба. Мы знаем, что картон, как правило, рыхлый по текстуре и недостаточно твердый, поэтому в результате линия отступа получается не слишком полной и прочной. Если можно использовать импортные материалы нижней формы, линия отступа будет более полной.коробка для сигар

4. Поиск выхода из формата наложения является основным способом определения направления волокон бумаги. В настоящее время направление волокон бумаги на рынке в основном фиксировано, большинство из них принимают продольное направление в качестве направления волокна, а печать цветной коробки заключается в печати определенного количества на фолио, втрое или вчетверо. сложить бумагу. Общая ситуация такова: исходя из того, что качество продукции не влияет на то, что чем больше листов бумаги вы соберете, тем лучше, потому что это может сократить отходы материалов и, следовательно, снизить стоимость. Однако, если вы слепо учтете стоимость материала и проигнорируете направление волокон, сформированная коробка будет меньше, чем запросил клиент. В общем, идеально, чтобы направление волокон бумаги было перпендикулярно направлению отверстия.

Подводя итог, если мы уделяем внимание содержанию этого аспекта в процессе производства и стараемся избегать его с точки зрения бумаги и технологии, проблему можно легко решить.